Präzisions -Messingdraht

• Hochgeschwindigkeits-Drahtelektrode, geeignet für Kunden, die eine hohe Bearbeitungseffizienz benötigen.
• Spezielle Beschichtungsschicht, die Schnittgeschwindigkeit verbesserte sich im Vergleich zu normalem Messingdraht um 25%.
• Bevorzugbare automatische Threading-Leistung.

Der Hauptproduktions- und Verarbeitungsfluss von Messingdraht vom Ingot bis zum fertigen Produkt:

1. Nach oben kontinuierlicher Gießen: Der Rohstoff wird geschmolzen und in den Anfangsbein durch die nach oben stehenden Gussgeräte in den Guss gesteckt. Es ist die Startverbindung der Produktion und liefert den Grundriss für nachfolgende Zeichnen und andere Prozesse.

2. Zeichnung im Riesenmaßstab: Der Barbot nach kontinuierlichem Gießen wird in großem Maßstab gezogen, um anfänglich seine Größe zu ändern und es dünner zu machen, und gleichzeitig kann es die Materialeigenschaften in gewissem Maße verbessern.

"Brass -Busbank gebürstete Draht" ist eine mittlere Form, die dieser Verbindung zugeordnet ist.

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4. Große Zeichnung: Der Zeichnungsvorgang wird erneut durchgeführt, um die Drahtgröße weiter zu verfeinern und die Drahtspezifikationen kontinuierlich zu formen.

5. Zeichnung mit mittlerer Maßstab: Ein mittlerer Zeichnungsvorgang, der den Durchmesser und andere Parameter des Drahtes weiter anpasst, um ihn nahe an der Zielgröße zu schaffen. "Elektroplatten" ist eine Oberflächenbehandlungsverbindung, die später angeschlossen werden kann. Der Elektroplattenprozess ist jedoch in der Abbildung nicht ausführlich dargestellt, sondern spiegelt nur die Prozessverbindung wider.

6. Verpackung in das Lagerhaus: Nachdem die oben verarbeiteten Drähte eine bestimmte Spezifikation erreicht haben, werden sie verpackt und dann im Lagerhaus für anschließende Vertrieb und Verkäufe gespeichert.

7. Kleine Zeichnung: Die letzte Zeichnung steuern die Drahtgröße genau und erhalten Sie das fertige Produktformular, das den endgültigen Anforderungen entspricht.

Produktform: "Gamma Line Fast Line", "Messing Wire", "Galvanizing Line"